Vidrio laminado grabado al ácido

 

                   

Tecnología de procesamiento: control completo-de precisión del proceso desde fábrica

Qingdao Eliter Glass cumple estrictos estándares de procesamiento para el vidrio laminado grabado con ácido, logrando un control total-de la automatización del proceso, desde el pretratamiento de la materia prima hasta la inspección del producto terminado, lo que garantiza una calidad constante y un rendimiento estable de cada lote de productos.

 

1. Materia prima: abastecimiento estricto de marcas y corte de precisión

 

Seleccionamos vidrio flotado de grado BQV como material base, que incluye opciones de color transparente, ultra-bajo en hierro-, gris, bronce y otras opciones de color, con bajo contenido de impurezas y una tasa de auto-explosión extremadamente baja.

 

Antes del procesamiento, el vidrio base se somete a una limpieza en varias-etapas: primero se limpia con surfactante, luego se enjuaga con agua desionizada, se empapa en soluciones de NaOH y HCl secuencialmente y, finalmente, se limpia con agua y etanol para garantizar que no haya manchas de aceite, polvo o residuos en la superficie, sentando una base sólida para el posterior grabado ácido y laminación. El proceso de corte se completa con máquinas de corte de precisión italianas Bottero, con una tolerancia de corte controlada dentro de ±0,3 mm, lo que garantiza una coincidencia precisa de las láminas de vidrio en la etapa de laminación.

 

2. Grabado ácido de precisión: proceso automatizado y optimización de fórmulas

El proceso de grabado con ácido adopta un-sistema de control automático completo para evitar errores de operación manual. Utilizamos una fórmula optimizada de solución de grabado ácido y controlamos con precisión el tiempo de grabado, la concentración de ácido y la temperatura a través de sensores inteligentes.

 

Para los requisitos de grabado de una-cara o de ambas-caras, implementamos una protección de encapsulación de superficie profesional para garantizar un área de grabado precisa. La superficie del vidrio grabado forma estructuras uniformes en forma de pirámide-y ranuras en forma de panal, presentando un suave acabado mate satinado-con un valor de turbidez estable, que es muy superior al vidrio arenado en finura de superficie y resistencia a la corrosión. Después del grabado, el vidrio se limpia minuciosamente para eliminar el ácido residual y luego se seca en un ambiente libre de polvo-para evitar la contaminación secundaria.

 

3. Proceso de laminación estándar: método seco con alta fuerza de unión

 

Adoptamos una tecnología madura de laminación en seco, utilizando capas intermedias de PVB/SGP de primera calidad con excelente resistencia al amarilleo y al envejecimiento. El proceso de laminación sigue estrictamente las especificaciones técnicas del vidrio laminado en seco:

 

- Control de la sala de laminación: la temperatura se mantiene a 18-28 grados, la humedad entre 18 % y 28 % y la sala se mantiene libre de polvo para evitar que las impurezas queden atrapadas entre el vidrio y la capa intermedia.

 

- Corte y laminación de películas: las películas de PVB/SGP se cortan entre 5 y 10 mm más grandes que el tamaño del vidrio para compensar la contracción térmica durante el prensado; el vidrio y la película se alinean con un error de superposición de no más de 1,5 mm y la película se reserva 5 mm por encima del borde del vidrio.

 

- Precalentamiento y preprensado: el producto semiacabado después de la laminación se somete a un precalentamiento por prensado con rodillo, con una temperatura de la superficie del vidrio controlada entre 75 y 80 grados y una presión de 0,7 a 0,8 MPa para expulsar completamente el aire entre el vidrio y la película y realizar la unión inicial.

 

Tratamiento de -alta-temperatura y alta-presión: se completa en un hervidor de alta-presión con aire como medio, la temperatura se eleva a 135-150 grados, la presión a 0,8-1,5 MPa y la preservación del calor y el mantenimiento de la presión durante 0,5 a 4 horas.

 

La temperatura y la presión aumentan sincrónicamente para garantizar que la capa intermedia esté completamente integrada con el vidrio, eliminando burbujas y asegurando una alta resistencia de unión.

 

4. Inspección del producto terminado: pruebas estrictas de índices múltiples-

 

Cada lote de vidrio laminado grabado con ácido debe pasar una inspección multi-dimensional antes de salir de fábrica: incluida la inspección de apariencia (sin rayones, burbujas o grabado desigual), prueba de fuerza de unión, prueba de resistencia al impacto, prueba de resistencia al envejecimiento (prueba de envejecimiento artificial de 1000 horas) y detección de tolerancia dimensional.

 

La tasa de calificación de productos terminados alcanza el 99,8% para garantizar que cada pieza de vidrio cumpla con los estándares de calidad de procesamiento.

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